Резка листов металла лазерным и плазменным способами

Резать металл можно как плазмой, так и лазером. Каждый из этих способов обладает своими достоинствами и недостатками.

Технология резки лазером

Данная методика предполагает использование сфокусированного луча. Материал плавится вдоль линии разреза. Расплавленный металл убирается посредством газовой струи, которая подается под сильным давлением. Данная технология обладает следующими достоинствами:

• она позволяет обрабатывать листы от 1 до 25 мм толщиной. При этом погрешность, как правило, составляет 0,1 мм и менее;
• лазерная технология дает возможность свести к минимуму объем отходов;
• время, затрачиваемое на резку металла, существенно сокращается;
• узкая область нагревания позволяет минимизировать деформацию материала;
• посредством лазера из металла можно изготавливать сложные и разнообразные декоративные композиции;
• возможность в короткий срок изготовить большое количество изделий, даже если толщина материала составляет 6 мм;
• максимально ровные кромки. Это позволяет ощутимо снизить расход металла;
• при необходимости можно проделать практически идеально ровные круглые отверстия.

Технология резки металла лазером обходится дороже, чем плазменный и механический способы, однако для материала толщиной до 12 мм данный вариант является наиболее приемлемым.

Плазменная технология резки

При резке металла данным методом используется тепло, создаваемое плазменной дугой. Такая дуга создается с помощью специального профессионального инструмента – плазмотрона. Технология обладает следующими преимуществами:

• она применима для обработки стали толщиной от 0,5 до 180 мм. Скорость резки высока вне зависимости от толщины;
• технология позволяет изготавливать сложные и уникальные художественные изделия;
• тепловой эффект, создаваемый плазменной дугой, дает возможность производить максимально точную резку. При этом на высокой скорости можно обрабатывать самые разные металлы, в том числе медь, алюминий и различные виды стали.

При выборе технологии следует учитывать следующий момент: лазером, в отличие от плазмы, невозможно работать с листами толщиной менее 0,8 мм. Еще один недостаток лазерной обработки – возникновение окалины и термического обжига по краям изделий. Из-за этого качество металла может существенно снизиться.

Таким образом, лазер лучше и дешевле использовать для обработки толстых листов металла. Чтобы сохранить высокое качество тонких листов, лучше применять плазму.