Нажимая «отправить», вы соглашается с правилами обработки пользовательских данных компанией ООО «Сталь-Метиз»

Нажимая «отправить», вы соглашается с правилами обработки пользовательских данных компанией ООО «Сталь-Метиз»

Как производятся бесшовные трубы?

Трубы без сварного шва куда более долговечны и прочны — это очевидно даже тем, кто мало знаком с технологией их производства. Любой шов — уязвимое место детали, требующее особого контроля в ходе эксплуатации. При строительстве крупных трубопроводов и транспортировке больших партий газа или нефти такие риски недопустимы, поэтому чаще эти отрасли применяют бесшовные трубы.

Процесс их изготовления не так прост, как при работе с обычными трубами, и требует выполнения нескольких этапов. В результате вы получите надежное и долговечное изделие с нужными характеристиками — в том числе длиной, диаметром и толщиной стенок.

Этап 1: Формирование полой заготовки

Производство бесшовной трубы начинают с отлива заготовки из круглых и граненых слитков, в некоторых случаях — катаных заготовок. Материал разогревается в карусельной печи до 1280 °C, а затем движется по конвейеру к комплексу прокатки.

Далее заготовка поступает в прошивной станок с коническими валками, где удаляется сердцевина, образуя полость во внутренней части будущей трубы. Потом формируетя толщина стенок — для этого используются гильза и удерживаемая оправка с шестью клетями.

Этап 2: Получение однородной структуры

Уже остывшую заготовку вновь нагревают до 900 °C в печи. В процессе меняется микроструктура стали — она становится более однородной, а значит, менее подверженной деформации.

Этап 3: Регулировка изделия

После того, как первичная форма была отлита, необходимо подогнать ее под заданные параметры. Для этого она проходит через редукционный стан с 24-мя трехвалковыми клетями. Воздействуя на стальную заготовку, они формируют нужный диаметр отверстия и толщину стенок с учетом допусков, приемлемых для разных спецификаций.

Уже после завершения прокатки диаметр также возможно уменьшить, если это будет необходимо. Для этого используется метод продольной прокатки без применения оправки.

Этап 4: Завершение работ

Чтобы трубы были более удобны в транспортировке и укладке, их нарезают до стандартной длины — это происходит после полного охлаждения стали. Чтобы продлить срок службы изделия, один или даже два конца отрезка утолщаются в том месте, где будет нарезана резьба.

Нарезка резьбы и наворачивание муфты также производятся на последнем этапе. Когда все работы закончены, готовое изделие транспортируется на склад, пройдя предварительно контроль качества. Системы мониторинга, следящие за соблюдением технологии производства, также установлены на каждом этапе подготовки труб — это позволяет избежать брака и предоставить потребителю продукт, полностью соответствующий его требованиям.


Выгодные предложения в каталоге "Сталь-Метиз"

  • Легкий и прочный металл
  • Высокое качество продукции

Цена от: 1140 рублей

  • Прямые поставки с завода
  • Гарантия на всю продукцию

Цена от: 1300 рублей